Página de detalles del producto de F0602 Tornillo de rodillo planetario Tornillo de rodillo planetario invertido, Sistemas de rodillos Puying, Control de movimiento de precisión, Tornillos de alta eficiencia
En la transmisión de precisión, los tornillos de rodillos planetarios son componentes centrales en máquinas herramienta de precisión y automatización de alta gama por su alta capacidad de carga, precisión y larga vida útil. El tornillo de rodillo planetario estandarizado F0602 integra procesos avanzados, equilibra la estabilidad y la adaptabilidad y satisface las necesidades de transmisión de precisión de gama media a alta. Esta página cubre su introducción principal, parámetros, rendimiento, aplicación, instalación y garantía de calidad.
I. Introducción del producto principal
El F0602 es un componente de transmisión estandarizado para escenarios de precisión de gama media a alta, que convierte el movimiento giratorio en lineal de manera eficiente. Superior a los husillos de bolas tradicionales en cuanto a capacidad de carga, rigidez y resistencia al impacto, presenta una estructura planetaria integrada (tornillo, rodillos, tuerca, anillo de engranaje interior) para una alta eficiencia y estabilidad, adecuada para automatización y maquinaria que exigen precisión.
Diseñado para brindar "precisión, estabilidad y durabilidad", se adapta a equipos compactos pequeños y medianos y a necesidades de carga pesada. Producción estandarizada con estricto control de calidad, su contacto multilínea (frente al contacto puntual de los husillos de bolas) dispersa la carga, adaptándose a escenarios de alta frecuencia, alta carga y alta precisión. Es compatible con la mayoría de los equipos con las mismas especificaciones y personalizable.
II. Parámetros técnicos básicos
Todos los parámetros están diseñados y probados con precisión, cubriendo tamaño, rosca, tolerancia y material.
(I) Parámetros de especificación básicos
(II) Parámetros clave de dimensiones (Unidad: mm)
(III) Parámetros del hilo
(IV) Parámetros de los materiales
III. Ventajas principales de rendimiento
(I) Carga ultraalta
El contacto multilínea garantiza una carga uniforme. Carga dinámica ≥12000N, estática ≥28000N (2-3 husillos de bolas de la misma especificación), adecuada para máquinas herramienta de precisión y servoprensas. 6-8 rodillos pares garantizan la estabilidad en entornos de alta frecuencia/carga.
(II) Transmisión de precisión
Error de derivación ≤±0,01 mm/300 mm, posicionamiento ±0,005 mm, repetición ≤±0,002 mm. Rectificado de precisión (Ra≤0.2μm) para baja fricción y engrane consistente.
(III) Alta rigidez y estabilidad
El tornillo 42CrMo (HRC58-62), los rodillos GCr15 y la tuerca SCM415H garantizan rigidez y resistencia al impacto. La proporción de 3,5:1 equilibra la compacidad; Los engranajes de rodillos evitan la inclinación para lograr estabilidad a alta velocidad.
(IV) Resistencia al desgaste y larga vida útil
El tratamiento superficial de precisión extiende la vida útil a ≥20000 horas (frente a 8000-12000 para husillos de bolas). El sellado optimizado reduce el mantenimiento.
(V) Alta eficiencia y baja energía
La fricción de rodadura (≤0,003) garantiza una eficiencia del 90 % al 95 %. El paso de 1,5 mm equilibra la velocidad (máx. 1,5 m/s) y la precisión, lo que reduce el consumo de energía.
(VI) Estandarizado y adaptable
Cumple con el estándar nacional, compatible con equipos de la misma especificación. Personalizable para robots aeroespaciales, médicos.
IV. Escenarios de aplicación
(I) Máquinas herramienta de precisión
Sistemas de avance/posicionamiento para tornos, fresadoras, rectificadoras, que garantizan una alta precisión de procesamiento.
(II) Equipos de automatización
Líneas de producción, robots, manipuladores, robots humanoides para movimientos estables y precisos.
(III) Aeroespacial y militar
Superficies de control de aeronaves, radares, lanzadores de misiles, soportando ambientes extremos.
(IV) Equipo médico
Mesas de operaciones, imágenes, robots de rehabilitación, alta precisión, bajo ruido.
(V) Otros escenarios
Servoprensas, moldeo por inyección eléctrica, equipos semiconductores.
V. Instalación y Mantenimiento
(I) Notas de instalación
- Verificar integridad/parámetros; posición de instalación limpia.
- Asegurar coaxialidad, par uniforme; Sin componentes centrales que golpeen.
- Verifique la rotación suave y el sellado después de la instalación.
- Proteger hilos/rodillos; aplicar grasa.
(II) Instrucciones de mantenimiento
- Aplique grasa para altas temperaturas cada 500 horas; Limpiar la grasa vieja.
- Limpiar, revisar los sellos; reemplace los viejos a tiempo.
- Inspeccionar la rectitud del tornillo, el desgaste de los rodillos y el engrane de las roscas; ajustar/reemplazar.
- Evite ambientes hostiles; tome protección si es necesario.
Anhui Puying Intelligent Equipment Co., Ltd
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